颚式破碎机八大常见故障及解决方法

    颚式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。颚式破碎机在工作过程中，由于各种不良的因素会导致机器出现故障。出现故障要及时的进行排除修理，本文将介绍颚式破碎机八大常见故障的原因及解决方法。

    1、破碎机空转时，下部出现金属的撞击声

    可能是以下三方面的原因：

    （1）破碎机动颚和定颚齿板相互撞击声，是由于排矿口过小造成的，应及时调整。

    （2）推力板支承中或垫片调节装置中出现撞击声，一般是由于拉杆缓冲弹簧弹性消失或损坏，或弹簧压得不紧造成转动，当动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击，或调节垫片间互相撞击，应及时紧固压紧螺母直到撞击声消失为止。

    （3）还有可能是肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损，应及时更换。

    2、工作时有金属撞击声、衬板抖动

    这种现象往往是破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动，或紧固螺丝松动和断裂造成的，应及时紧固或更换。

    3、后肘板断裂频繁

    由于颚式破碎机的后肘板不仅具有传动作用，还能用强度较低的特点发挥其保险的作用。因为颚式破碎机肘板中部位置强度过低，其自身强度无法与破碎矿石产生的破碎力相抵消。

    原因在于后肘板的拉杆弹簧压力过大，同时过大的破碎力可能造成后肘板出现过载，并引发后肘板断裂的情况。为解决该问题，还需根据生产情况适当调整弹簧的压力强度。

    4、飞轮回转，造成破碎机无法正常运转

    出现上述情况的原因在于：颚式破碎机的拉杆、拉杆弹簧受损所致。同时，如肘板已从支撑滑块中脱出，同样也会造成衬板断裂脱落等情况，由此造成破碎机无法正常运转。

    应针对不同问题进行检修处理，如：肘板断裂则需及时更换，拉杆或拉杆弹簧损坏，以及因拉杆螺帽脱扣造成肘板滑脱的，也应及时进行更换。更换完毕后，需进行检查测试后才能继续生产。

    5、飞轮摆动或偏心轴回转变慢

    该情况多为皮带轮或飞轮键等部位出现损坏或松动所致。由此造成轮、轴两部位转动不同步。若检查为该问题，需拧紧或更换相关零部件。

    6、产品粒度与生产要求不一致（变粗）

    该问题多为破碎板衬磨损严重所致，针对这种问题需上下对调齿板，或对衬板进行更换，并调整排矿口达到要求的尺寸。

    7、轴承温度超出允许温度，回油温度超过60℃

    原因可能是轴承轴瓦压得过紧，可用垫片调节轴瓦的额压紧程度。或润滑油不足，润滑油路堵塞，润滑油脏，此时需增大润滑油量，清洗油管并更换润滑油。

    8、油流指示器显示断油，可能是油泵问题，应修理油泵或更换。

    冬天时油温过低导致断油，可把油加热。

    以上故障是每一台颚式破碎机都无法避免的现象，但我们可以对上述会造成破碎机出现故障的原因加以总结并规避，通过加强日常检修和保养力度的方式，来减少故障的发生，提高设备工作效率，延长颚式破碎机使用，节省维护保养费用。所以正确运作破碎机显得更加重要，正确的使用方法不但是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，更是避免各种事故和其他状况发生的有效方法。